کنٹرول بازو بشنگ خاص طور پر ڈیزائن کردہ اجزاء ہیں جو لاکھوں تناؤ کے چکروں کو برداشت کرنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں جبکہ کمپن کو جذب کرتے ہیں اور معطلی کے نظام کی تشکیل کو برقرار رکھتے ہیں۔ ایک عام جھاڑی ایک بیرونی دھاتی شیل پر مشتمل ہوتی ہے (اکثر اس کی طاقت یا ایلومینیم کے لئے اسٹیل سے پریمیم ایپلی کیشنز میں وزن کو کم سے کم کرنے کے لئے تیار کی جاتی ہے) کے ساتھ ساتھ اندرونی ایلسٹومریک کور (ربڑ یا اعلی معیار کے مصنوعی مادوں سے بنا)۔ دھات کا شیل چیسیس یا سب فریم کے لئے ایک مضبوط کنکشن پوائنٹ کے طور پر کام کرتا ہے ، جبکہ ایلسٹومر سطحوں کے ساتھ اثرات سے توانائی کو جذب کرنے اور منتشر کرنے کا ذمہ دار ہے۔ ان دونوں مواد-دھاتی اور ایلسٹومر کے مابین اہم لنک آسان میکانکی مداخلت یا بنیادی پریس فٹنگ کے ذریعے حاصل نہیں کیا جاتا ہے۔ بلکہ ، یہ ایک ایسے کیمیائی بانڈ پر انحصار کرتا ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران تشکیل پایا جاتا ہے۔ وی ڈی آئی کنٹرول آرم بوشنگ 7L0525337B اس نقطہ نظر کی مثال دیتا ہے ، جس میں ڈرائیونگ کے مطالبہ کے تحت طویل مدتی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے مکمل کیمیائی بانڈنگ کے ساتھ انجنیئر کیا گیا ہے۔
بانڈنگ کے عمل میں پہلا مرحلہ دھات کی آستین کی سطح کو تیار کرنا ہے۔ اسٹیل یا ایلومینیم کے حصے کو صفائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے جس کے بعد اس کی کمی ہوتی ہے ، اور اس میں عام طور پر مائکرو رسک کی سطح بنانے کے لئے گرٹ بلاسٹنگ یا کیمیائی اینچنگ کا طریقہ شامل ہوتا ہے جو مائکروسکوپک انٹلاکنگ کو بڑھاتا ہے۔ اس کے بعد ، ایک مخصوص چپکنے والی پرائمر ، جو اکثر لارڈ کارپوریشن یا مساوی مصنوعات کے ذریعہ تیار کردہ کیملوک لائن سے ہے ، اسپرے یا ڈپنگ کے ذریعے دھات کی سطح پر لاگو ہوتا ہے۔ چیملوک طرز کی چپکنے والی ایک دو کوٹ سسٹم کے ذریعہ کام کرتی ہے: پرائمر دھات کے آکسائڈ پرت کے ساتھ ایک مضبوط کیمیائی بانڈ تشکیل دیتا ہے ، جبکہ اوپر کوٹ وولکنائزیشن مرحلے کے دوران ایلسٹومر کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ ان چپکنے والی چیزوں میں آرگنوسیلینز ، فینولک رال بھی شامل ہیں ، ساتھ ساتھ مختلف بانڈنگ ایجنٹوں کے ساتھ جو جنکشن میں ہم آہنگی بانڈ کو فروغ دیتے ہیں۔
چپکنے والی لاگو ہونے اور خشک ہونے کے بعد ، دھات کی آستین کو ایک سڑنا میں رکھا جاتا ہے ، اور غیر محفوظ ربڑ کے مواد کو یا تو انجکشن لگایا جاتا ہے یا خلا میں کمپریس کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسمبلی کو اعلی درجہ حرارت والی وولکانائزیشن کے عمل کا تجربہ ہوتا ہے ، عام طور پر کئی منٹ تک دباؤ میں 150 سے 180 ڈگری سینٹی گریڈ تک ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں ، سلفر یا پیرو آکسائیڈ جیسے کیورنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ربڑ کراس لنکس اور چپکنے والی پرت کے ساتھ مضبوط کیمیائی رابطے تخلیق کرتے ہیں۔ نتیجہ سالماتی سطح پر ایک انضمام ہے: ایلسٹومر زنجیریں کیمیائی طور پر چپکنے والی پر عمل پیرا ہوتی ہیں ، جو پھر خود کو دھاتی سبسٹریٹ میں محفوظ کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں بانڈ کی طاقت ہوتی ہے جو مکینیکل پریس فٹ ترتیبوں کی نمایاں حد سے تجاوز کرتی ہے ، جو قینچ یا چھلکے کے دباؤ کا نشانہ بننے پر علیحدگی کا تجربہ کرسکتی ہے۔
آسنجن کی طاقت بشنگ کی لمبی عمر کو متاثر کرنے والے ایک اہم عنصر کی نمائندگی کرتی ہے۔ دونوں چھلکے کی طاقت ، جو N/ملی میٹر یا PLI میں ماپا جاتا ہے ، اور قینچ کی طاقت کو مستقل متحرک بوجھ ، مختلف درجہ حرارت اور ماحولیاتی حالات کی نمائش کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ ناکافی آسنجن وقت کے ساتھ ساتھ تباہی کا باعث بنتا ہے۔ ایلسٹومر دھات سے الگ ہوجاتا ہے ، جس سے ہوا کا فرق یا باطل پیدا ہوتا ہے۔ اس لاتعلقی کے نتیجے میں بڑھتی ہوئی نقل و حرکت ہوتی ہے ، بوجھ کی منتقلی کے دوران آوازیں پیدا ہوتی ہیں (خاص طور پر جب ٹکراؤ کو عبور کرتے ہیں) ، اور کنٹرول بازو کی بتدریج غلط فہمی کا باعث بنتا ہے۔ اس طرح کی غلط فہمی معطلی جیومیٹری کو تبدیل کرتی ہے - کیمبر ، کیسٹر ، یا پیر کے زاویوں کو متاثر کرنے کے بعد ٹائر پہننے میں جلدی اور ہینڈلنگ استحکام کو کم کرنا۔
بانڈ کی طاقت کو یقینی بنانے کے ل high اعلی معیار کے جھاڑیوں کے وسیع پیمانے پر توثیق کے عمل سے گزرتے ہیں۔ معیاری تشخیص میں شامل ہیں:
● انتہائی موسمی تغیرات کی تقلید کرنے کے لئے متعدد سائیکلوں کے لئے -40 ° C سے +120 ° C (یا اس سے زیادہ) تک کے تھرمل سائیکلنگ۔
drive متحرک تھکاوٹ کی جانچ (محوری اور شعاعی دوہری جبکہ بھری ہوئی) لاکھوں چکروں کے لئے ڈرائیونگ کے حقیقی حالات کی نقل تیار کرنے کے لئے کئے گئے۔
sal نمک کے سپرے اور اوزون کی نمائش کا اندازہ سنکنرن اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے۔
حقیقی دنیا کی ایپلی کیشنز میں ، اعلی معیار کے بعد کے مارکیٹ اور اصل سازوسامان تیار کرنے والے بشنگ جو کامیابی کے ساتھ ان تشخیص کو مکمل کرتے ہیں عام استعمال کے منظرناموں کے تحت گاڑی کی آپریشنل زندگی کے دوران تقریبا no کوئی بانڈ ٹوٹ پھوٹ کا مظاہرہ نہیں کرتے ہیں۔ کیمیائی بانڈنگ کا طریقہ کار انڈسٹری میں ایک معیار بنتا ہے ، کیونکہ یہ ایک قابل اعتماد ، مضبوط کنکشن پیش کرتا ہے کہ مکینیکل تکنیک مقابلہ کرنے سے قاصر ہیں ، مستحکم آپریشن کی ضمانت دیتے ہیں اور جھاڑی کی پوری زندگی پر شور ، کمپن اور سختی کے چیلنجوں کو کم کرتے ہیں۔ وی ڈی آئی کنٹرول آرم بوشنگ 7L0525337B نے سخت توثیق سے منظور کیا ہے جس میں تھرمل سائیکلنگ (-40 ° C سے +120 ° C) ، 2 ملین سائیکل متحرک تھکاوٹ کی جانچ ، اور 500 گھنٹے نمک سپرے کی نمائش-عالمی منڈیوں کے لئے OEM کے برابر استحکام کو ختم کرنا ہے۔
